• ¿Hay alguna diferencia entre los recubrimientos porcelánicos y los recubrimientos cerámicos?
• ¿Qué diferencias hay entre los recubrimientos porcelánicos y los recubrimientos no porcelánicos?
• ¿Qué es un recubrimiento porcelánico integral?
• ¿Cómo se determina la resistencia a la abrasión del esmalte?

¿Hay alguna diferencia entre los recubrimientos porcelánicos y los recubrimientos cerámicos?

Los recubrimientos porcelánicos también son recubrimientos cerámicos. Más bien, la pregunta sería, "¿Qué diferencias hay entre los recubrimientos porcelánicos y los recubrimientos no porcelánicos?

¿Qué diferencias hay entre los recubrimientos porcelánicos y los recubrimientos no porcelánicos?

Los recubrimientos porcelánicos están hechos con arcillas "porcelánicas" que tienen propiedades especiales. Normalmente, estos recubrimientos son densos, y por definición, tienen una absorción de agua del 0.5% o menos. Los recubrimientos no porcelánicos tienen una absorción de agua mayor del 0.5%.

Ya que los recubrimientos porcelánicos tienen esta baja absorción de agua, suelen ser resistentes al frío – aunque no siempre. Para saber si un porcelánico es resistente al frío, revise la literatura del fabricante.

También hay muchos recubrimientos no porcelánicos que pueden utilizarse en entornos de congelación cíclica y que están fabricados con propiedades similares a las de los porcelánicos.

Los recubrimientos porcelánicos vienen esmaltados y sin esmaltar. Es importante saber la diferencia, ya que la variedad esmaltada suele ser más fácil de limpiar. Normalmente los recubrimientos porcelánicos esmaltados tienen relleno en los hoyos microscópicos que podrían estar presentes en los porcelánicos sin esmaltar. Por otra parte, los porcelánicos sin esmaltar pueden tener mayor resistencia antirresbalante.

Los recubrimientos no porcelánicos abarcan una vasta gama de propiedades – normalmente son esmaltados (aunque los recubrimientos cerámicos extruidos sin esmaltar son la excepción), y la capa de esmalte puede ser sumamente durable. Sin embargo, como hay diferencias entre cada tipo de esmalte, es importante que usted revise si el recubrimiento cerámico tiene pruebas de laboratorio y asegurarse que la dureza del esmalte es adecuada para su aplicación.

En general, los recubrimientos no porcelánicos se adhieren más fácilmente al piso y son más fáciles de cortar. Los porcelánicos son más difíciles de pegar y de cortar. Si bien esto puede ser importante para el colocador del recubrimiento cerámico, al usuario generalmente no le afecta, siempre y cuando el colocador use los materiales adecuados.

¿Qué es un recubrimiento porcelánico integral?

Algunas gentes se refieren a los recubrimientos porcelánicos sin esmaltar como "integrales" – v.g. el color de arriba está integrado en toda la pieza. Aún en aplicaciones extremas, estos recubrimientos no tienden a mostrar desgaste, ya que el porcelánico es bastante durable (más duro que el granito) y el color está integrado en todo el cuerpo de la pieza.

Muchos porcelánicos esmaltados también son extremadamente durables. Aunque el color de la capa de esmalte puede ser diferente del que tiene el cuerpo, la resistencia a la abrasión de la superficie suele ser suficiente para no mostrar desgaste en aplicaciones normales.

¿Cómo se determina la resistencia a la abrasión del esmalte?

Desde 1999, los fabricantes de los Estados Unidos y Europa han estado empleando los mismos métodos de prueba para determinar la resistencia al desgaste de los esmaltes – con un valor de 4 (en una escala de 0 a 5) como la norma para todas las aplicaciones, salvo por los entornos más abrasivos y sucios. Sin embargo, las clasificaciones más bajas también están bien, dependiendo del lugar donde se vaya a usar el recubrimiento cerámico y las condiciones de tránsito y tierra procedente del exterior (sobre todo la arena, porque es abrasiva).

El recubrimiento cerámico puede alcanzar un valor de 4 si no presenta un desgaste visible (bajo las condiciones de prueba) después de aplicar el equipo usado en la prueba a 2100, 60000 o 12000 revoluciones. Puede alcanzar un valor de tres si pasa 750 o 1500 revoluciones. Generalmente, las especificaciones del producto indicarán el valor alcanzado cuando se efectuó la prueba (por ejemplo, un recubrimiento cerámico puede ser Clase 3 habiendo pasado 1500 revoluciones, mientras que otro recubrimiento cerámico puede ser Clase 3 habiendo pasado únicamente 750 revoluciones).